2015年3月，召開的國務院常務會議提出，要順應互聯網+”的發展趨勢，以信息化與工業化深度融合為主線，強化工業基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能制造、綠色制造。

　　日前，記者通過采訪河南省部分能源化工企業發現，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，通過工業化和信息化的不斷融合，企業在信息化建設、自動化控制等方面均有了較大的改善，企業的整體面貌發生了新的變化。

　　兩化實現深度融合效益效率雙雙提高

　　2014年以來，煤化工企業生產經營仍處于低谷。面對市場競爭，綜合成本上升等情況，煤化工企業不斷將信息化融入生產制造、營銷管理等各個環節，進行深度融合，使企業綜合實力不斷增強。

　　2015年1月，河南能源集團開祥化工有限公司從國家工信部在全國各省市和重點行業中選擇的502家開展兩化融合貫標試點企業里脫穎而出，成為全國首家通過兩化融合貫標第二階段評審并同意推薦認定企業，也是全國首家同意推薦的化工企業。

　　2015年6月2日，開祥化工總經理馬江濤在接受記者采訪時說：深度推進企業信息化和工業化融合管理，提高了經營效益和管理效率，實現了生產管控、業務管控和行政辦公系統的融合，各項生產經營成本大幅降低，整體產業鏈協同效益每年約1.7億元。”

　　記者在采訪中得知，出于行業激烈競爭、企業運營模式和發展戰略的需要，開祥化工建立了兩化融合的組織管理體系，進行管理流程和信息系統的雙向融合，逐步建成了一體化信息系統全業務、全流程、全覆蓋的現代企業管理模式。

　　運用先進信息化手段升級智能控制水平

　　在當前嚴峻的市場環境下，唯有利用信息化手段，才能提升智能控制水平，推進裝置自動化控制升級，助力企業轉型發展。信息化建設和應用可以為企業生產經營決策提供及時準確的數據支撐，幫助企業發現影響經濟效益的因素并加以管理和改善，提高專業管理工作效率和水平。”南陽能源化工有限公司副總經理王偉對記者說。

　　南陽能化先后建設完成了ERP(企業資源計劃系統)、LIMS(實驗室信息管理系統)、MES(生產執行系統)、PIMS(個人信息管理系統)等項目，并著力加強這些內部網絡系統與日常經營管理的深度融合，加強實時監控和數據分析應用,用信息技術提升管理水平，提高創收創效能力。

　　為消除人為因素對生產經營過程的影響，實現裝置的優化運行，我們充分利用MES、ERP、LIMS等系統，實施了生產經營動態管理、財務管理、質檢分析、物資供應、設備管理、產品銷售、薪酬管理、統計計量等專業化集中管理。”王偉說，通過及時掌握生產過程中物料移動和平衡狀況，可以直觀地跟蹤油品收率和裝置的加工損失，檢視裝置能耗、質量管理、設備運行情況等，提升高附加值產品收率和產品質量。

　　2015年一季度，南陽能化煉油綜合能耗比計劃降低1.72千克標油/噸，比去年同期降低9.11千克標油/噸；工業萬元產值綜合能耗0.4021噸標煤/萬元，比計劃降低0.0029噸標煤/萬元，比去年同期低0.003噸標煤/萬元。

　　站在互聯網+”的風口，河南省能源企業兩化深度融合魅力初顯。