“中國(guó)有那么多螺絲釘制造商，但要找到一家符合要求的廠商，并不容易。” 沈陽(yáng)新松醫(yī)療科技股份有限公司總經(jīng)理黃勇告訴新京報(bào)記者。新松醫(yī)療生產(chǎn)的呼吸機(jī)很多出口到國(guó)外，而面對(duì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，一顆小小的螺絲釘卻成為湖南長(zhǎng)沙電話機(jī)器人了黃勇的難題，也折射湖南長(zhǎng)沙電話機(jī)器人了中國(guó)制造的底層生態(tài)。
新京報(bào)記者走訪沈陽(yáng)、長(zhǎng)沙等地，試圖尋找一些答案。作為制造大國(guó)，中國(guó)為何難以制造出符合高條件的螺絲釘？是不能為之還是不愿為之？當(dāng)價(jià)格戰(zhàn)難以制勝時(shí)，中國(guó)制造質(zhì)量之困的出路在哪里？
大部分螺絲釘無(wú)法通過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
一臺(tái)呼吸機(jī)上有上千個(gè)零件，細(xì)微到一個(gè)螺絲釘都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，歐盟、日本等國(guó)會(huì)對(duì)重金屬做檢測(cè)，而國(guó)內(nèi)大部分的螺絲釘都無(wú)法通過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。作為呼吸機(jī)生產(chǎn)出口商的黃勇難以在市面上買到符合高標(biāo)準(zhǔn)的螺絲釘，只能到廠家特殊定制。
螺絲釘問(wèn)題在機(jī)器人行業(yè)更夸張。20多年前，機(jī)器人上的螺絲釘幾乎都靠進(jìn)口。黃勇回憶20多年前他在機(jī)器人行業(yè)工作時(shí)，在車間里，國(guó)內(nèi)買來(lái)的螺絲釘一打就折，而機(jī)器人要運(yùn)動(dòng)，需要受力，對(duì)螺絲強(qiáng)度有要求，一打就折的螺絲釘絕對(duì)不能用于機(jī)器人身上。
一位業(yè)內(nèi)人士表示，螺絲釘問(wèn)題折射出的是中國(guó)制造的底層生態(tài)，選材劣質(zhì)、工藝粗糙，背后是低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)思維作祟，中國(guó)制造要實(shí)現(xiàn)2025，要從底層生態(tài)入手，做精質(zhì)量。
事實(shí)上，不只小小螺絲釘，近期發(fā)生的毒膠囊、毒跑道事件，也都一次次讓中國(guó)制造的質(zhì)量問(wèn)題備受拷問(wèn)。
低成本導(dǎo)向讓“精品”缺失
作為制造業(yè)大國(guó)，中國(guó)為何生產(chǎn)不出來(lái)像樣的螺絲釘？
“很多制造業(yè)廠商的目標(biāo)是成本最低，因此不會(huì)選擇最好的材料，而代價(jià)是產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)大打折扣。低成本目前仍是很多制造廠家的導(dǎo)向，從而忽視了做精品。”一位制造業(yè)從業(yè)人士告訴新京報(bào)記者。
上述人士分析，為何中國(guó)大部分螺絲釘很難通過(guò)歐盟等海外環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)，首先是選材上不過(guò)關(guān)，大量回收材料降低了原材料成本，用大量回收的廢舊材料重新熔煉，加工螺絲，不經(jīng)過(guò)其他特殊處理，一定超標(biāo)。
除了材料，制造工藝不符合要求也是導(dǎo)致很多中小企業(yè)生產(chǎn)的螺絲釘質(zhì)量差的原因。
一位從事螺絲釘生產(chǎn)業(yè)務(wù)的人士介紹，為了使金屬的纖維分布不遭破壞，力學(xué)性能較好，螺絲釘制造通常采用冷鐓的方法。但這樣的制造設(shè)備價(jià)格昂貴，小企業(yè)為了節(jié)省開支，往往不會(huì)去購(gòu)買這樣的設(shè)備，轉(zhuǎn)而用幾百元的臺(tái)式手動(dòng)車床代替，這樣金屬的纖維分布被破壞了，力學(xué)性能差。其次，小企業(yè)幾乎沒(méi)有緊固件機(jī)械性能的檢測(cè)設(shè)備，只是根據(jù)材料、熱處理來(lái)確定螺釘?shù)臋C(jī)械性能，這樣很難保證螺絲釘?shù)钠焚|(zhì)。
“太多不達(dá)標(biāo)的零部件泛濫”
每個(gè)零部件的品質(zhì)都是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的一環(huán)。
“不能因?yàn)橐粋€(gè)零部件影響到產(chǎn)品整體質(zhì)量。”一位醫(yī)療器械制造商告訴新京報(bào)記者，下一步如果能夠擴(kuò)建廠房勢(shì)必面臨產(chǎn)量爬坡，但要保證質(zhì)量就對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈有很高要求，要保證每個(gè)零部件的品質(zhì)。
據(jù)媒體報(bào)道，僅制作蘋果手機(jī)上螺絲的原材料鈦絲就要幾十道工序。“這絕非粗放式作坊可以做到的。而大部分中國(guó)制造企業(yè)現(xiàn)在還在用攤大餅式的發(fā)展方式追求業(yè)務(wù)多元化，罕見(jiàn)有深耕的耐心。”一位制造行業(yè)業(yè)內(nèi)人士表達(dá)了他的擔(dān)憂。
上述制造商也說(shuō)到，要將產(chǎn)品質(zhì)量提升上去，就要確保產(chǎn)業(yè)鏈上每個(gè)環(huán)節(jié)的高質(zhì)量，而目前參差不齊的零部件質(zhì)量讓他在選材上頗費(fèi)苦心。“在產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)上，很多人并不真正關(guān)注細(xì)節(jié)和小問(wèn)題，太多不達(dá)標(biāo)的零部件泛濫”。
而國(guó)人的消費(fèi)升級(jí)已經(jīng)在路上，出國(guó)搶購(gòu)馬桶蓋正說(shuō)明國(guó)人對(duì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的渴望，制造業(yè)并非行業(yè)整體過(guò)剩，很多高端、細(xì)微的需求仍未被滿足。
9月1日，中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布了“2015年制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果”，結(jié)果顯示，“中國(guó)制造”產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升、質(zhì)量管理體系認(rèn)證率高；但仍存在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平相對(duì)落后、制造管控缺乏精益求精等問(wèn)題。
螺絲釘們“精密化”才能獲新生
“在全球制造業(yè)的四級(jí)梯隊(duì)中，中國(guó)處于第三梯隊(duì)，而且這種格局在短時(shí)間內(nèi)難有根本性改變，要成為制造強(qiáng)國(guó)至少要再努力30年。”去年11月8日，苗圩在全國(guó)政協(xié)十二屆常委會(huì)第十三次會(huì)議上對(duì)《中國(guó)制造2025》進(jìn)行解讀時(shí)指出。
“事實(shí)上，中國(guó)制造的品質(zhì)藏在每一個(gè)細(xì)節(jié)中。”長(zhǎng)沙生產(chǎn)力促進(jìn)中心電子產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室銷售工程師王凱告訴新京報(bào)記者，螺絲釘?shù)冉饘倭悴考欠衲透g、是否生銹，橡膠圈的密封性是否足夠好，這些都會(huì)影響產(chǎn)品整體的質(zhì)量。
如何解決螺絲釘折射出的中國(guó)制造質(zhì)量之痛，社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員曹建海開出的藥方是，如今螺絲釘?shù)戎圃煨袠I(yè)增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力由大基建變?yōu)榫?xì)消費(fèi)，要讓不合規(guī)的企業(yè)和不符合消費(fèi)升級(jí)需求的企業(yè)自然淘汰，不能怕餓死而再靠政策刺激喂養(yǎng)大不符合市場(chǎng)需求的企業(yè)。
曹建海表示，以往多數(shù)螺絲釘廠家面對(duì)的是基建工程、建筑材料設(shè)備，對(duì)螺絲釘?shù)囊蟛荒敲淳埽诨ㄍ顿Y下滑的背景下，螺絲釘?shù)男枨笠苍絹?lái)越轉(zhuǎn)向電子消費(fèi)品，要求更精密。消費(fèi)品領(lǐng)域尤其是醫(yī)療設(shè)備、手機(jī)等直接面向消費(fèi)者，消費(fèi)者越來(lái)越挑剔。在消費(fèi)升級(jí)的作用下，以往大規(guī)模、低價(jià)策略很難走得通，一定要轉(zhuǎn)向精密化。不去適應(yīng)新需求的企業(yè)只能餓死，中國(guó)制造業(yè)品質(zhì)才能獲得新生。
【對(duì)話】
沈陽(yáng)新松醫(yī)療科技股份有限公司總經(jīng)理黃勇湖南長(zhǎng)沙電話機(jī)器人：
“踏實(shí)做好質(zhì)量 再談工業(yè)4.0”
黃勇從事制造業(yè)30多年，是新松醫(yī)療的創(chuàng)辦者，從最初的中科院研究人員轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃竦墓芾碚撸J(rèn)為中國(guó)制造要做好質(zhì)量再談工業(yè)4.0。
新京報(bào)：湖南長(zhǎng)沙電話機(jī)器人你如何理解中國(guó)制造業(yè)面臨的工業(yè)4.0升級(jí)？
黃勇：工業(yè)4.0是面向個(gè)性化定制的，比如定制一部手機(jī)，重新定義手機(jī)的功能、外觀、性能，把訂單發(fā)給制造廠，用戶可以看到制造全過(guò)程。但問(wèn)題是我國(guó)大部分制造業(yè)目前批量生產(chǎn)還沒(méi)做好，有多大能力應(yīng)對(duì)定制？
新京報(bào)：中國(guó)制造的質(zhì)量與工業(yè)4.0的關(guān)聯(lián)是什么？
黃勇：制造業(yè)的3.0是信息化，4.0是滿足用戶定制的體系。中國(guó)制造企業(yè)特別是中小企業(yè)要解決的是底層的工業(yè)2.0的問(wèn)題，即用優(yōu)秀的工藝工程來(lái)解決制造業(yè)的效率、品質(zhì)、質(zhì)量，有了它以后才能提升到互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)體系。
中國(guó)制造業(yè)一度希望像德國(guó)學(xué)習(xí)，德國(guó)工業(yè)4.0的愿景美好，但中國(guó)制造業(yè)還需腳踏實(shí)地，在底層的工藝標(biāo)準(zhǔn)化、供應(yīng)鏈的管理、精益制造，導(dǎo)入后才能談到用信息化快速滿足用戶定制的需求。
